近年来，在石油化工企业的储罐检维修作业过程中，储罐火灾事故时有发生。由于检维修人员大多是外来承包商，对储罐检维修过程中的风险认识不足和采取的风险控制措施不当，导致发生火灾事故。通过典型案例，从储罐浮箱排液方法、检修照明工具的选用、内浮顶浮盘的合理选用、动火作业的管控、ꩲ防腐除锈作业和拆除作业的管控等6个方面，分析了在储罐检维修作业过程中易被忽视的风险点。
石油化工企业由于储罐储存的物料具有易燃ജ、易爆、易挥发🗹、易产生静电、易受热膨胀和有毒等特性，且储罐容量大，风险高，发生事故后难救援的特点，我国石油化工储罐火灾事故年年发生，90%事故发生在检维修作业过程中，其主要原因是对储罐的风险认识不足。
01“512”事故经过与分析
2018年5月12日 ,某石化公司1万m3苯罐呼吸阀处的挥发性有机物（ 以下简称VOCs）浓度超标， 企业误判为浮盘密封泄漏、经过倒空、 蒸罐、置换和♐打开人孔通风后，入罐检查发现不是浮盘密封泄漏， 而是超半数铝合金箱式浮箱泄漏积液，造成VOCs浓度超标。公司准备更换浮盘， 安排施工人员进入苯罐， 用非防爆锂电池电钻（ 注：国内目前没有防爆锂电池电钻）对浮箱打孔后排液，从浮箱内排出苯液约3.08t。再用锂电池电钻和铁制撬棍拆除浮箱，在拆除浮箱过程的第3天的下午15时25分，储罐发生爆燃， 造成6名作业人员死亡，罐顶撕裂（ 以下简称“5 ? 12事故” ） 。该事故是在受限空间内拆除作业过程中发生的爆燃事故， 具有储罐事故的共性特点， 以下进行深度分析。
1.1 VOCs浓度超标原因分析
该储罐采用箱式浮盘，浮盘依靠箱体的浮力漂浮在液面上。VOCs浓度超标原🐓因可能是浮盘已下沉到底部。当浮箱泄漏时会出现2种现象：
①当部分箱体泄漏，会造成浮盘整体受力不均匀，产生倾斜，导致浮盘下沉；
②因箱体泄𒐪漏，当浮盘内液体浸满时， 根据阿基米德定理浮盘会下沉。因此，无论是部分箱体还是全部箱体泄漏都会导致浮盘下沉。浮盘检查工作是在储罐倒料后进行的，因浮盘有1.5m左右的支撑杆，故浮盘总是悬在1.5m左右的位置。如浮箱底部泄漏，倒料时箱体内的苯液会流出箱体，泄漏点在箱体的中部，在箱体泄漏点下方会有苯🐬的残留液。
1.2 点火源分析
根据政府批复的《 事故调查报告》 描述，事故直接原因为“ 使用的非防爆工具及作业过🐭程可能产生的点火能量， 遇混合气体发生爆燃” 。该作业过程可能产生的点火😼源有：
①锂电池电钻；
②铁制撬棍；
③罐内施工照明采用有线安全电压的照明灯具（ 行灯） 。（ 说明：该照明方式符合《 化学品生📖产单位特殊作业安全规范MGB30871 ） 6.7照明及用电安全要求如下：a）受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、 狭小容器内作业电压应小于等于12V的规定） 。 因储罐内光线暗淡，入罐作业必须使用照明，本次作业采用普通照明灯具（ 行灯），箱式浮盘下方是一个平面， 没有可固定照明灯具（ 行灯） 结构支撑，只能悬挂在密封与浮盘连接部位或安置在罐底板上， 在拆除浮盘的作业过程中，行灯容易被触碰坠落而破碎，产生电火花。另外， 现场使用的电源线在作业过程中因晃动与罐体摩擦、使电源线绝缘破损短路产生火花。
2006年10月28日， 某分公司在建的10万m3原油储罐内浮顶隔舱在刷漆防腐作业时， 因使用有线安全电压的照明灯具（ 行灯） ， 行灯在作业中晃动倒ಌ地发生爆炸， 造成13人死亡， 6人受伤。此类事故在2010年6月29日某炼油厂在对C1-7原油罐进行清洗作业时， 由于使用非防爆灯具， 遇罐内的油气发生闪爆， 事故造成5人死亡和5人轻伤。
综上分析， 照明灯具（ 行灯） 为点火源的可能性最大。而使用锂电池电钻为点火源可能性小于照明灯具，若锂电池电钻为点火源，应在5月4日打孔排液的第1天或拆除♓的第1天就会发生爆燃。
1.3 浮箱内排液方法分析
苯在常温下为无色、 可燃、 有致癌毒性的液体， 易挥发但不易扩散， 熔点：5.5°C ,沸点：80.TC， 闪点：最小点火能：0.20mJ,爆炸极限：1.2%? &0% （ K/K）,相对蒸气密度（ 空气=1） : 2.77,比空气重， 相对密度：0.88,电导率❀：7.6xlO-2nS/cm,易产生静电。
在浮箱🦩内有苯液的情况下，使用电钻和铁制撬棍通过人工破拆是风险最大的作业方式，整个过程完全处于不可控的状态。
石油化工行业对设备设施更新、报废、改造和检修时，都需要对原有设备🌌设施进行拆除， 而原有设备设施内往往含有易燃易爆介质的残留液， 作业人员因对拆除设备设施中的残留液风险往往疏忽而发生事故。
02储罐检维修作业中的风险管控
2.1 浮箱排液方法管控
2.1.1 浮箱内排液方法
依据上述分析， VOCs浓度超标的原因是浮盘已坍塌沉底（ 浮盘ꦍ沉底是内浮顶储罐常见的故障） ， 其浮箱内排液的方法可以通过垫水🎉至储罐中人孔处（ 也称高位人孔） 见图1,浮箱下沉使箱体已部分损坏， 浮箱上方用有空隙的蒙皮覆盖， 苯液从蒙皮的空隙溢出漂浮在水面上， 用隔膜泵（ 气动泵） 从中人孔将苯液慢慢抽出， 反复几次， 苯液即可基本抽完。没有中人孔的储罐可以在清扫孔或下人孔上加临时抽液管道等方式进行排液。
2.1.2 罐内消散可燃气体措施
消散罐内可燃气体的前提条件是用上述方法将液体基本清理完成后， 再通过人孔采用强排风措施， 将罐内可燃气体进行消散。苯的相对蒸气🔜密度为2.77,大于空气， 不易扩🍬散， 通风消散时间较长。可先通风一段时间， 再垫水观察水面上是否还存在苯液， 并且采用具有记录检测最大值的可燃气体检测仪检测可燃气体的浓度， 检测位置必须深入到罐体内的各方位。
2.2 储罐检修照明工具的选用
进入储罐检查和检修需要照明。现有的国家规范和行业标准规定进入受限空间可以采用安全电压， 安全电压仅仅起到不电伤人的作用。在储存易燃易爆介质的储罐内进行清罐、 拆除和检修等作业时使用有线安全电压照明， 照明灯具很容易倒地破碎产生火花， 电源线也易摩擦破损绝缘而短路产生火花。 进入储存易燃易爆介质的储罐和容器等受限空间内作业应使用防爆直流移动冷光源的照明工具， 可以避免因电源线绝缘破损和照明灯具破碎而产生电火花。石化企业可在操✨作规程中明确规定凡进入储存易燃易爆介质的储罐作业时， 必须使用防爆直流移动冷光源的照明工具（ 见图2）。
2.3 内浮顶浮盘的合理选用
在实践中浮筒式浮盘、 蜂巢式浮盘和箱式浮💟盘均有泄漏的情况存在， 而箱式浮盘的泄漏率最高， 并且难以清理。箱式浮盘浮箱壁较薄， 一般是零点几毫米， 焊接技术要求高， 铝合金材质的焊接要求更高。若浮筒式浮盘发生泄漏， 一般可以将浮筒移至储罐外面进行清理， 其便利性相💮对更好。因此， 正确选用浮盘结构形式是保证储罐检修作业安全的关键。
2.4 储罐动火作业管控
（1） 储罐检修需要动火作业， 动火作业前必须清罐和置换， 并且清罐要彻底， 置换要充分， 可燃气体浓度检测为Oppm后方可实施动火作业。2013年6月𓃲2日， 某石化𒁏分公司对未进行清罐和置换的三苯罐区939#罐的仪表平台和罐顶护栏动火检修时， 发生爆炸事故得造成4人死亡。
（2） 储罐内可燃气体的检测， 根据《 化学品生产单位特殊作业安全规范》 （GB30871 ） 动火分析合格标准为：被测可燃气体或蒸气浓度应不大于10%爆炸下限（LEL） o但在石油化工企业内储🍎罐及设施与系统没有隔断的情况下， 可燃气体或蒸气检测浓度应为Oppm。只要检测数据大于Oppm,必须查找可燃气体的来源， 如是系统内， 必须重新釆取吹扫、 置换和隔离措施， 否则可燃气体的浓度会逐步积聚，造成爆燃事故。
（3） 动火前必🌠须🌌对储罐底板的腐蚀情况进行探测检查， 如储罐底板腐蚀穿孔， 物料渗透在罐底板下方， 在泄漏区先用机械方式切割,根据泄漏程度、 面积可以先打孔注入消防泡沫后切割。
（4） 储罐爬梯经꧙常出现因腐蚀而脱焊情况， 应采用螺栓固定的方式， 或采取其他临时措施， 待储罐检修时再作处理， 禁止在带料的储罐上进行动火作业。
（5） 储罐泡沫管线与储罐内部连通， 禁止在运行储罐上的泡沫管线处进行动火检修， 必须待储罐满足🐠检修条件时进行检修和改造。
（6）ꩵ 石油化工行业的污水罐和酸性水罐要按甲类储罐要求进行管理。未经过倒空和置换的储罐， 禁止在罐体上进行动火作业。
2.5 储罐防腐除锈作业管控
储罐因受日晒雨淋使罐体外部和附件都会受到腐蚀， 需要做防腐除锈处理。小面积的防腐除锈一般用磨光机和铲子除锈， 小面积除锈使用的磨光机在打磨过程会产生大量火花。大面积的防腐除锈一般用喷砂除锈， 大面积喷砂除锈作业𒀰一是喷砂除锈作业时会产生火花， 虽可釆用水喷砂除锈的方法， 但市面还没有专业的水喷砂机械设备， 均是采用土制的喷砂机与消防水混合使用；二是喷砂除锈作业周期长，一般需要1周以上。从事该脏活累活的基本都是农民工， 其安全意识相对薄弱， 并且缺乏基本的化工常识。对储存甲乙类物料的储罐进行磨光和喷砂除锈作𒁃业时， 不得带料作业， 须清罐置换后开始作业。2020年6月9日， 山东某石化厂在对储存石脑油的储罐顶部进行打磨除锈作业时， 发生爆燃， 造成2人死亡和4人轻伤（ 见图3）
2.6 拆除作业管控
石油化工行业的拆除作业是一项常见的作 业， 任何一项检修和改造项目都ܫ涉及拆除作业。动设备和静设备的检修都要先拆除部分结构或附件， 再进行更换部件或检修。设备本体内和管道中有死角和盲肠🍒段， 会留有残液， 稍有疏忽就可能造成中毒和火灾等事故。
为避免事故的发生， 其管控措施有：
（1） 清理残液后再进行拆除作业；
（2） 当无法清理留有可燃残液的设备设施时， 不得盲目动火切割作业， 可采取机械切割等方法；
（3） 粘附꧟在设备和管道壁上的可燃残留物无法清理， 但又必须实施动火切割作ไ业时， 可以根据现场情况注入微量氮气， 置换出空气后进行动火切割；
（4）拆除有毒残留物的设备设施时， 施工人员需佩戴防护用具进行作业。拆除作业是一项常规性但具有高风险的作业， 拆除作业同时涉及动火、 吊装和进入受限空间等多项特殊作业， 虽然目前国家和行业标准均未将拆除作业列入“ 特殊作业” ， 但企业必须将拆除作业作为“ 特殊作业” 来管☂控。
3 结语
石油化工储罐检维修作业是事故的高发作业， 需要根据储罐的结构和储存介质的特性，分析ജ实际存在的每一个细小风险， 根据作业中实际风险制定具有针对性的管控措施。管控措施可高于现有标准规范， 采取最有效的❀方法控制风险， 以确保检维修作业过程的安全。
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