在紧固连接中,为了解决不同材料连接的问题和保护喷漆或预处理表面,也为了避免金属薄板或金属薄管焊接时焊接螺母容易融化,基材板或管容易焊接变形,攻内螺纹容易滑牙等缺点,开发出了💯铆螺母。
铆螺母牢固地夹紧到基材中，能抗振和防止接头松动。除了提供内螺纹，能连接钢、不锈钢、铝和塑料等不同材料。可提供如锌镍等𓆉高耐腐蚀涂层。与焊接螺ജ母相比，成本低、危险更少，对基材的损害更小，而且可以在涂漆后方便安装以避免堵塞螺纹。
即使在安装之前涂漆，也不会使基材变形、🔴扭曲或损坏。铆螺母尤其适用于将螺纹安装到无法达到盲面的封闭部位，铆接螺母同时具有装螺母和铆钉两个功能。
今天，螺丝君，给大家介绍铆螺母的结构要素、类型、适用场景、选用🔯策略、力学🔴性能和试验验证等设计要求和选用策略。
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铆螺母的类型和结构要素
常用的铆螺母一般包括压铆螺母和拉铆螺母，因为压铆螺母具有较高的抗扭脱力，在汽车上应用的较多。
1. 压铆螺母的结构要素和结构形式
压铆螺母有花齿嵌入、铆压翻卷和无孔压铆的连接形式。花齿嵌入式压铆🎃螺母外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽,通过压力将花齿压入板金的预制孔内,预制孔的直径小于螺母压花齿的外径, 螺母💎的花齿挤入板内使预制孔的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果，一般用于较薄的板材连接。
翻卷式螺母在铆压期间与金属板一起发生变形，从而形成牢固连接，可用于较厚的金属板材。
无孔压铆螺母也叫自穿式压𒆙铆螺母,它在需要安装的部位直接穿刺板材后铆压牢固, 一般用于较薄的板材连接。
2. 拉铆螺母的结构要素和结构形式
拉铆螺母有很多的结构形式，可以根据不同场合选用，下表是常用的类型：
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选用铆螺母的主要考虑因素
1. 连接强度--确定铆螺母的连接点所需要拉伸力、剪切力和扭转力矩。
2. 螺纹尺寸和摩🍌擦系数--市场上主流铆螺母产品的螺纹范围从M3到M12，也有英制螺纹，根据连接需求选用。根据企业内部规范规定螺母的摩擦系数范围。
3. 板厚--选择的铆螺母确保板材厚度在其夹紧范围内。
4🅰. 孔尺寸--制造商为铆螺母规定了配合孔尺寸，可以参考制造商的设计信息。要考虑板材的涂覆厚度，避免进行涂覆后孔变小而不适合安🍷装。
5. 扭矩--扭矩取决于铆螺母的形状：圆形、花键、六角形和 正方形，4个形状 抗扭转能力依次提高 。
6. 材料抗腐蚀能力--铆螺母的材料类型和涂层的选择应基于所需的防腐蚀性能 🐬，尽量选择与连接件材料相同的螺母，材料的不同可能导致ꦫ电偶腐蚀的发生。
7. 特殊要求如低平头、大法兰、封闭端和沉头孔，铆螺母都有相关产品。
8. 防水要求--铆螺母的防水，需要考虑铆接件本身的结构防水以及铆接部位的防水。
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铆螺母的机械性能和试验方法
铆螺母的机械性能主要包括保证载荷、头部结合力、剪切力、破坏扭矩和转动扭矩、拉出力和推出力。
相关数据和试验方法参照GB/T 17780.6 铆螺母技术条件、《汽车标准件手册》和制造商♉的设计信✱息。
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铆螺母在汽车上的应用
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