总则

𝕴1 为规范住宅工程质量常见问题防治工作，减少♉或消除住宅工程质量常见问题，提高住宅工程质量水平，依据国家有关法律法规和标准，结合本市实际情况，制定本技术措施。

2 本技术措施所指住宅工程质量常见问题重𝐆点针对工程质量常见的裂缝、渗漏和尺寸偏差及安装工程质量缺陷等。

选自《质量控制》专栏，第20节“质量通病防治措施”专题。专栏内容永久保持更新↓

3 地下室裂缝和渗漏防治的技术措施

3.1 一般规定

3.1.1 设计要求

1 、地下室底板大体积混凝土当采用60天强度进行配合比设计、强度评定及竣工验收时，其28天同条件养护混凝土强度等级不应低于混凝土设计强度一个等级。

2、地下室顶板不应采用空心板。

3、地下室底板大体积混凝土🦄设计为粉煤灰混凝土时，可采用60天强度进行配合比设计、强度评定和竣工验收。

3.1.2 施工要求

1、地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。

2、大体积混凝土施工时应编制专项施工方案，厚度大于1米且混凝土🧸方量大于1000立方的大体积砼专项方案需经专家论证后方可实施。

3、大体积砼浇筑宜采用分段、分层施工，每层厚度约500~🌟700mm。砼要求全部振捣到位，避免漏振、欠振、过振，控制振捣时间，使砼开始返浆和冒气泡为准；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，保证接合面的砼密实。砼表面处♛理应进行二次收浆压实，排除砼收水裂缝。

4、对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度꧒测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土内外温差不大于25℃。

5、水泥出仓使用温度应控制在60℃以下。

6、支撑楼板面层钢筋的支架间距应满足：当采用Φ6分布筋时，不大于500mm；当采用Φ8分布筋时，不大于800mm；当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，不宜大于1000mm。且支架应与受支承的钢筋ꦡ绑扎牢固，当板厚度不大于200mm时，支架可用Φ10钢筋制作；当厚度为200～300mm时，支架应用Φ12钢筋制作；当厚度不小于300mm时，ꦚ支架应使用型钢制作或加大钢筋直径的方法。

3.1.3 检测要求

预拌混凝土生产企业对用于同一主体结构的混凝土配合比、大体积混凝土配合比的验证应不少于一次。

3.1.4 材料要求

1、梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支꧒垫，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋🧜保护层的垫块。

2、混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》的规定， 根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和工作性能进行设计，还应满足下列要求：

（1）选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施♕工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量。

（2）使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:4（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2）；使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:3（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5）。当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材超出部分应计入掺合✅料掺量。

使ꩵ用（2）款规定外其他品种掺合料，或掺合料掺量超过前一条款规定允许范围的，企业或分厂（分站）应事先取得需方的书面同意，且委托有相应资质的检测机构对相应的混凝土构件实体强度按检验批进行鉴定，并将鉴定情况书面报告需方和工程项目所在地工程质量监督机构。

3、拌制混🅘凝土用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63的要求，严禁把清洗设备外观回收的水用于拌制混凝土。

4、当混凝土构件既是防水混凝土又是大体积混凝土时，在保证混凝土抗压强度，抗渗等级达到设计要求的前提下，宜从大体积混凝土角度考虑胶凝材料用量。

3.2 地下室顶板

3.2.1 设计要求

1、地下室顶板厚度应不小于180mm，采用双层双向配筋，钢筋间距不大于150mm。

2、地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。

3、当有管道穿越地下室顶板时，应采用套管，套管与管道之间环缝间隙宜为10～15mm，顶部高出装饰💟地面20mm，卫生间或潮湿场所高出装饰面50mm。

3.2.2 施工要求

1、混凝土顶板养护不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿润状态。

2、地下室顶板最早加荷时间应经计算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

3、施工缝与后浇带

（1）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得拆除后再支撑而改变了结构受力。

（2）在施❀工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且🥀水灰比0.6的水泥浆后，铺20～30mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。

（3）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。

4、预埋管线

板内暗埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固♋定，水平固定点间距不大于500ꦯmm。

5、穿板的管道

管道穿越板采用金属套管的，应采用Φ8钢筋与🔯结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应采用焊有止水环的钢套管。

6、地下室顶板设置临时施工洞口时应在施工方案中明确位置和尺寸等，并经设计和监理单位审核。

3.3 地下室外墙

3.3.1 设计要求

1、地下室外墙混凝土强度不宜大于C35。

2、水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于0.5%，钢筋间距不应大于150mm，且水平钢筋宜布置在竖向钢筋外侧。

3、༒地下室外♔墙的施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。

3.3.2 施工要求

1、地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有30～50×30～50mm,厚18mm堵头的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进行，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。墙ꦬ厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。

2、防柱角边开裂、墙面开裂措施：

（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。

（2）墙体混凝土应采用带模方式养护，拆模时间不得早于7天。

3、预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，𝓰且不小于50mm，并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1m。

4、施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层20～30mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上。对于竖向施工缝应喷涂（刷）水灰比0.6的水泥浆或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。

5、地下室外墙对止水钢板的要求：止ꦿ🍨水钢板的宽度和厚道必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，钢板止水带不应采用对焊，应采用双面搭接焊且搭接长度为100mm，，两端均应满焊。

3.4 地下室底板

3.4.1 设计要求

1、当地下室底板厚度不小于700mm时，板中部🍰应增设直径不小于Φ10@200mm的附加钢筋网片；当地下室筏板（🔴或承台）厚度不小于1000mm时，板中部应增设直径不小于Φ12@250mm的附加钢筋网片；当桩承台厚度大于1400mm时，板中部应增设直径不小于Φ12@250mm的附加钢筋网片，且附加钢筋网片在承台厚度范围内的间距不应大于1000mm。

2、在底板后浇带封闭前对基坑进行回填时，应采取在后浇带处预埋钢梁等有效措施确保地下室外墙承受土压力的传递和平衡。

3.4.2 施工要求

1、施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得少于28天。

2、混凝土防裂、渗措施：

（1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。

（2）当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。二次抹꧂压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。

3.5 地下室防水工程

3.5.1 施工要求

1、施工缝处的迎水面宜做防水增强处理。

2、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接🍌长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固ꦺ。

5 钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施

5.1 一般规定

5.1.1 设计要求

1、现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm，但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm，且单向板厚不小于L/30（L为板跨度）、双向板厚不小于L/35 (L为板短向跨度)。
2、建筑物两端和变形缝二侧开间楼板、跨度大于3.9m的楼板以及厨房、卫生间楼板，应设置双层双向钢筋，钢筋直径不宜小于8mm，钢筋间距不宜大于100mm，但对于跨度大于3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm；当采用强度等级400MPa、500MPa的强度等级的钢筋时，加强钢筋应允许适当降低配筋率，加强筋的配筋率：楼屋面板不低于0.37%，厨房、卫生间楼板不低于0.45%。

3、屋面板应沿板的上、下设置双向通长钢筋，单层单向的配筋率不小于0.25%，且不得小于Φ6＠100。

4、房屋阳角处楼🎃🎃板板面应设置双向钢筋网，钢筋间距不应大于100mm，钢筋直径不宜小于8mm，长度不小于板短跨净跨度的1/2，但当阳角处设有短肢墙时，应沿板面通长设置；

当采用强度等级400MPa、500MPꦓa的强度等级的钢筋时，꧋加强钢筋应允许适当降低配筋率，加强筋的配筋率楼屋面板不低于0.37%。

5、楼板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，与钢筋成斜交布置，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部，垫块间距不应大于500 mm，且应在管线处增设Φ6＠100宽600加强钢筋，严禁三层及三层以上管线交错叠放。电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。
6、在连续板的设计中，对于端部板块与相邻板块标高不同的板块，配置板跨中受力钢筋时，板块外边缘支座按铰支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。
7、室外悬臂板挑出长度大于800mm时，应采用梁式结构。当外挑板长度为400～800mm时，应沿板宽方向配置抗裂分布钢筋（双层筋），直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。

8、混凝土：强度等级不应小于C25。

5.1.2 施工要求

1、严格控🥀制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层若采用砂浆垫块，其强度等级应不小于M15，面积应不小于40×40mm，间距不得大于500mm×500mm；负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。

2、严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，特🎀别是对有预起拱要求的现浇🤡楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。

3、加强预拌混凝土交货检验🌜： 判定预拌混凝土质量是否符合要求应以交货检验结果为依据，交货检验应在施工现场混凝土😼运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。

4、在浇筑楼ꦺ板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝🐎前进行二次压抹。

5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护。

6、楼板最🌞早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

5.1.3 检测要求

1、工程结构实体检验

（1）蓄水检测：施工单位应对有防水要求的楼板在未施工防水前进行蓄水检测，蓄水检测按൩自然间进行蓄水24小时以上，水深50mm，排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕෴存在。监理单位应抽取10％自然间且不少于5间的楼板进行平行检验。

（2）混凝土结构实体强度检测：在结构分户验收时，检测机构应在施工单位、监理单位见证下，对混凝土墙﹑柱﹑梁构件的实体强度采用回弹法进行检测。

（3）楼板厚度检测：单位工程结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织自检，抽检10%有代表性的𝓀自然间，且不少于5间楼板。

2、混凝土耐久性检验

掺加矿粉的砼和地下室底板、外墙和顶板砼应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行“抗氯离子渗透试验”，且每个检验批不少于一组进行试验检测。

5.1.4 材料要求

1、混凝土原材料

（1）水泥：主体结构混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）矿渣粉：用于混凝土的矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求，粉磨矿渣时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料。

（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。粉磨粉煤灰时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料，粉煤灰强度活性指数应不小于70%，并应𓆏进行放射性检测。

（4）砂：混凝土用河砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。且其含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4时，应不大于7.�𓃲�0%，在MB不小于1.4时，应不大于3.0%。

（5）石：混凝土用碎石应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。且其针、片状含量应不大于15%，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%，压碎值指标不大于20%。

（6）阻锈剂：严禁使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂。

（7）膨胀剂：补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂应检测其化学成分和物理性能，包括空气中21天限制膨胀率。

2、预拌混凝土

（1）应严格控制掺合料的总掺量，符合《福建省预拌商品混凝土质量管理标准》的要求。

（2）用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土，其限裂等级不宜低于二级。

（3）对抗渗等级大于P12（S12）的防水混凝土，设计单位不得指定外加剂的品牌和品种等。

（4） 长期处于室内干燥I-A环境中的混凝土结构构件，当其钢筋（包括最外侧的箍筋、分布钢筋）的混凝土保护层≤20mm，水胶比>0.55时，不应使用矿物掺合料或粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

（5） 楼、屋面板等长期暴露于干燥空气中的结构混凝土不宜掺用膨胀剂。

3、特殊混凝土配合比设计

对掺膨胀剂、防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比，应👍采用工程实际使用材料，根据设计图纸对混凝土性能的具体要求，经过混凝土配合比的试配、调整后确定。特殊混凝土配合比的各项技术指标必须满足设计要求并经监理确认后才能使用。

5.2 厕浴间、厨房、阳台楼板

5.2.1 设计要求

1、排气（烟）道预留洞口应按设计要求设置加强筋，且洞口周边必须🎉上翻120mm高50 mm宽的现浇砼挡水带。

2、厕浴间等有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道高度不小于20🃏0mm的混凝土翻梁(🀅梁宽同墙宽)，与楼板同时浇筑。

5.2.2 施工要求

1、主管道穿过楼板处，应设置金属套管。金属套管外应设止水环，止水环宽不小于100mm。

2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24小时蓄水试验，无渗漏后进行第二次混凝土浇筑，并应在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。

5.2.3 检测要求

在监理单位的旁站下，施工单位对已浇筑成型的厕浴间，应全✨部进行蓄水试验，蓄水深度不小于50mm，时间应在24小时以🔜上。

5.3 现浇屋面板

5.3.1 施工要求

1、混凝土保护层偏差控制：

屋面板应采用钢筋支架支撑钢筋，支架或马凳应立在下层钢筋网上面，不得直接支在模板上。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋。支架间距为：当采用Φ6分布筋🍃时，不大于500mm；当采用Φ8分布筋时,不大于800mm。支架与受支撑钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时，宜用马凳支撑钢筋。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚度不大于200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作。当厚度为200-300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作。当厚度不小于300mm时，制作马凳的钢筋直径应适当加大。

2、屋面板的混凝土浇筑应一次连续完成，不得留置施工缝。

3、屋面板的混凝土应保持润湿状态 28天。

4、当板内暗埋PVC管线时，要做到：

（1）暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距不大于500mm。

（2）在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应♛不小于1/3板厚度，且不小于30mm；当不能满足要求时，应在PVC管上部增设Φ6@150宽各300以上的钢筋网。

（3）PVC管相交重迭处🌺，至多൲允许两层管重迭，且两重迭处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45度。

（4）PVC管并排敷设净距应大于管直径的3倍，且不小于50mm。当不满足要求时，应采取加设Φ6@150宽各300以上钢筋网的技术措施防止混凝土板局部☂削弱。

5.3.2 检测要求

1、补偿收缩混凝土的配比应经试验确定，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1%。混凝土水灰🉐比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜🙈为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5。

2、钢纤维混凝土的配比应经试验确定。水灰比宜为0.45～0.50；砂率宜为40%～50%；每立方米混凝土水泥与掺合料用量宜为360～400kg；混凝土中的钢纤维体积率宜为0.8%～1.2%。

3、细石混凝土作为刚性防水屋面工程𓄧的防水层时，原材料及配合比必🍌须经试验并符合设计要求。每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，混凝土水灰比不应大于0.55。

4、屋面板的蓄水试验同5.2.3条。

5.3.3 材料要求

1、一般在非松散材料保温层上和屋面温差较大的地区，可选择普通细石混凝土作为防💎水层；在结构变化较大的基层上，应采用补偿收缩混凝土作防水层。

2、水泥：防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。

3、骨料：防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm，含泥量🦹不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。

4、外加剂：防水层细石混凝土使用的外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。

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