项目一：提高织针性能和寿命的关键技术研究
项目简介：
本项目采用计算机仿真，研究网带炉加热过程的温度变化规律，建立了反映网带炉特点的物理模型和数学方程；开发了数值模拟软件；提出了综合确定网带炉工艺参数的状态参量法。应用于织针光亮化淬火的工艺优🥂化，使𒀰产品性能大幅度提高，寿命提高 1 倍，达到国际先进水平。成果推广后已创造了近 2 亿元的经济效益，该项目曾获国家科技进步二等奖。
项目二、轴类铸件用热法壳型湿态覆膜砂
项目简介：
覆膜砂是壳型铸造方法的主体和关键。本成果用自行研制的具有国际先进水平的高性能覆膜砂稳定生产了桑车轴类铸件数百万件。其中，曲轴铸件的生产达到了国际先进水平。本成果可广泛应用于工程机械、汽车、拖拉机发动机行业，该项目曾获上海市科技进步三等奖覆膜砂是壳型铸🐲造方法的主体和关键。本成果用自行研⭕制的具有国际先进水平的高性能覆膜砂稳定生产了桑车轴类铸件数百万件。其中，曲轴铸件的生产达到了国际先进水平。本成果可广泛应用于工程机械、汽车、拖拉机发动机行业，该项目曾获上海市科技进步三等奖。
项目三、新一代高速纺纱锭子
项目简介：
随着纺纱技术的发展，环锭纺纱锭子的运转速度不断提高，目前国际上最先进的棉纺锭子转速高达 25000 转／分，如德国 SKF 公司的 CSl 系列、SUESSEN 公司的 HP—68 型锭子，而国内尚无类似产品。研制成功的新一代高速纺纱锭子，与传统的锥形锭底完全不同，具有振动小、噪声低、功耗省等特点，特别适用于高速，运转速度可达 20000—25000 ꦑ转／分。
该成果达到国内领先、国际先进水平，可用于新型细纱机的配套。目前此新一代高速锭子已进入小批量生产，在上海国际纺织机械展览会上展出了这种锭子。
课题组在纺织机械高速回转件的结构及动力学研究方面具有丰富的经验，拥有一系列测试分析手段，对其它纺机高速回转件，如：各类棉、毛、麻、化纤锭子、空心锭子、粗纱༺锭翼、转杯纺转子、高速纺丝卷绕头、弹力丝机变形假捻器等都💧有一定的研究。先后获得了部级科技进步二等奖和三等奖。
项目四、三罗拉花色纱捻线机控制系统
项目简介：
三罗拉花色纱捻线机的罗拉运动精度要求高，相互之间✨的运动配合关系复杂。☂本系统把罗拉、钢令、锭子等部件采用单独电机驱动，苛刻的运动要求由计算机控制实现。
本系统特色：
1. 操作均在人机界面中进行，方便直观。
2. 机器参数设定，只需在参数选定对话框中点击所需纺纱的纱线名称，所有参数即在对话框中显示。
3. 计算机中存贮有一般花色纱线的多个方件，用户只需选定；此外也可自己编制新纱线式样文件，并将🐼其存贮。
4. 纱线式样预显功能，点击纱线名称后，在对话框的预显栏中就会出现这
种纱线的式样。这种功能对于新编纱线式样非常有用，可以帮助用户非常快地设计出希望的品种来。东华大学成果汇编
5. 机器在运行时，所有参数均会显示。
本系统可以运用在其他的纺纱机上，例如，细纱机，粗纱机，并条机等。同样也可运用到其他的机器上。
项目五、大型编织横机电脑控制系统与花型设计系统
项目简介：
本项目设计电脑控制横机为：90 英寸，双机头、四系统、主从多 CPU 控制。
花型设计系统主要性能：编织图案设计；编织组织结构设计；满足电脑编织控ꦚ制的工艺参数生成，并以磁盘介质输出。
电脑控制系统主要性能：控制功能：主轴传动变频控制、选针自动控制、针床横移自动控制、导纱自动控制、落布自动控制；输入功能：以磁盘介质输入编织工艺参数、编织工艺参数任🔯意修改、存储大量编织图案信息；编织功能：能实现致纹、提花、成圈、集圈、纹花、大花瓣、变导程等的在线实时编织。
项目六、电脑横机花型准备系统
项目简介：
本系统针对大型♊电脑横机而设计的，设计好的花型，可立即转换为编织工艺参数🉐，直接用于编织。系统由 2 部分组成。
(一)花型设计系统：
(1)输入子系统：a. 彩色扫描仪输入如：绘画笔、照片、画板等；b. 数字照相机输入。
(2)分色配色子系统：对输🔯入彩色图案进行杂色处理，分色、配色处理，确保图案风格不变，以满足编织要求。
(3)绘图子系统：提供各类绘图工具如各类基本图元、各类绘“笔”、各类绘“纸”、调色板、彩球、彩带、ಞ彩块，各类编辑工具曲🍨线面等等。
(4)🐼图形图象变换子系统：提供图案的缩放、旋转、对称、镜象、错切；裁 剪、填充；图层、𝔉图块、图案粘贴等等。
(5)输出子系统：文档存取管理等。
(二)编织参数工艺生成系统：
与横机电脑控制器紧密结合，将设计图案或者转换为横机编织生产所需的数
据格式，可手动交互修改数据格式。本系统界面友好，操作使💙用简便，编织图案设计敏捷，可大大提高花型设计效率，缩短编织花型设计周期。
本系统既可用于电脑横机的花型设计，也可用于其他场合的花型设计。
项目七、微机控制的空心锭纺花式纱机
项目简介：
本项目采用以 PC 机为上位机的主从式多微机控制系统，上位机完成动态参数显示、数据传送和管理，下位机采用 6 只单片机来控制步进电机和直流电机，纺制花式纱的数据文件贮存在计算机内，还可以现场编制新的花式品种。适纺纤维种类多，纺纱支数范🦩围宽，最高纺纱速度为 120 米／分，键盘操作、屏幕显示、菜单提示、人机对话。
在 AutoCAD 或在 MDT 平台上，设计人员不需画图，只需修改参数，就可得到各种不同规格的锭子图纸。图纸设计完毕后，利用该软件，可进行有关锭子的动力学特性计算。计算时，仅需按程序要求输入一些必要的参数，即可得到你所设计锭子的临界转速。可以显示锭子的动态振型。如认为前面所设计图纸尚不符合要求，重复上述步骤即可。所有过ꦓ程均在对话框中进行。该技术在国际国内处于领先𓄧地位。
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