当电子技术融合入内饰表面，会有怎样奇妙的反应？
只需要轻轻挥一挥手，隐藏在内饰表面的功能按键就会被点亮，当你不需要时，它又会消失，🧜完美地与ꦑ内饰融为一体。
酷酷的，不是吗？
智己L7 的仪表台中央，就隐藏着一块“随动息影”的智控表面，是创造仪式感的“一把好手”。
隐藏式触控按钮通过特殊透光膜，在背光不点亮情况下，与内饰融为一体。使用ꦡ时，自动感应手部接近，适时点亮，按压具备震动反馈。
褪去繁复，将概念照进现实
以往，智控表面这项设计更多地出现在概念车上。但现在，经历了技术的厚积薄发，智己L7将它带入了现实。
感应点亮、随叫随到，随动息影的智控表面最大程度地减少车内的物理按键，彰显了隐性🐎智能，让整个座舱更加轻盈、纯净。
搭配极致集成的一体式方向盘、隐藏风口等弱视觉功能设计，给予你平和宁静的座舱氛围，诠释至净智感🍌的无界交互体验。
Less is more，在这项技术中完美体现。
如此有趣的功能，如何实现？
简约的设计，往往蕴藏着深厚的功力。
“挥之即来”的智控表面，它的背后体现的是精确到极致的技术工艺——膜内印刷信标技术（IML, In-Mold Label）。
为了方便大家理解，我们看图说话：
从技术角度展开来说一下4个主要步骤：
1
挥手点亮需要红外感应，这就意味着，整个饰条必须要透光、透波。
在透光膜背面印刷按钮标记，油墨涂得既要薄又要匀，范围甚至要控制在纳米至微米之间，这可比头发丝薄多了。
2
印刷完成的透明膜将被送入100Mpa的高压成型机，在400℃的高温下做成3D形状。拉伸后，保证信标位置的精准定位就十分难了，而往往这🃏个精度被要求控制在公差±0.5mm。
3
通过切成片材，放入注塑模具中，在其背面注入树脂成型。
4
此时注塑成型的饰件还不具备电子功能。我们通过光学贴合工艺，附上ITO触控传感器，并装配上电子驱动模块。ITO触控传感器贴合上，如何确保位置度精确控制在±0.5mm，也是难点所在。
当赋🐈予透光饰条集成电路性能🦂后，再佐以光电显示、手势控制、触控反馈等功能，那么，具有人机交互功能的智控表面，就照进了现实。
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