色粉是指配色技术人员按照配方将各种颜料或🐽者助剂等称量再进行预分散后的一种颜色粉料，可用于注塑、挤出等成型产品的꧃染色。
在实际生产中，有部分工厂由于产品本身要求不高，节约成本，还有一个原因可以小批量生产产品，所以直接在塑胶颗粒中加入色粉或者颜料进行染色，如果色粉和颜料的中没有较多或较大的颜料聚集体，在后续与塑胶颗粒的分散过程中适当的话，一般不会出现染色🔯不均、色点、黑点、ꩵ流纹等问题。
颜料的粒径比较细，中径D50大多是微米级别的，也有纳米级别的，虽然经过研磨但由于颜料表面张力�🧔�问题还是比较容易团聚，形成较大的颗粒。如果在配置色粉或者在与塑胶颗料分散过程中不能将大的颜料聚集体分散开来，就有可能造成成型后产品异常。
色粉配制的过程通常做法是是将各种颜料按配方称重后，放入打粉机里进行高速搅拌分散，检查分散质量后即可进行色粉包装。
色粉的配制过程其实就是颜料的预分散过程，作用就是减少颜料的团聚体数量和团聚体粒径大小。
分散理论通常是由三个过程来实现的。
1. 初始浸润：形成颜料和载体的混合物
2. 降低粒度：用外力作用粉碎团聚体
3. 内部浸润：排除颜料表面的空气，稳定已经分散好的颜料颗粒，有效防止再次团聚。
色粉配制过程中，初始浸润最重要的就是分散剂的品种选择和数量，根据所用的颜料和塑料品种来选择确定，在干粉颜料中不建议加入扩散油等液体扩散剂；降低颜料粒度，主要是依靠打粉机来完成，所以打粉机的选择尤为重要，打粉机ܫ的转子要在搅拌过程中能有效地将颜料团聚体剪切开来，所以转子的结构十分重要，另外打粉机的容量尽可ꦗ能小，一般选用5-10公斤即可；转♓速每分钟一般在1200转左右；而内部浸润即排除颜料表面的空气这一步在这里是没有办法完成的，所以色粉还有再次团聚的可能。
色粉配制好后，即可进行塑胶颗粒和色粉的混合，这一般是在低速搅拌机中完成。在这个初始浸润过程中，首先加入塑胶颗粒，然后再加入扩散油，充分搅匀后再加入色粉，同时进行充分搅拌，这个时候我们就可以看到塑胶颗粒表面上均匀地分布着颜料细颗粒。然而在实际生产中，有些混色人员将扩散油和颜料一起加入到混料机中进行搅拌，这样做的结果我们往往可以看到塑胶颗粒表面同时聚集着不均匀的大ဣ颗粒颜料，在成型后的产💎品中就会表现出色点或着混色等异常，特别是PP等材质副牌料，颗粒常常不均匀，表面有凹陷，很易附着大量的颜料。
材料混合好后，即加入到注塑机料斗中准备注塑，注塑过程其实就是颜料和塑胶的融合过程，将颜料均匀地🐼分布在剪切融化的塑胶体中，既粉碎了团聚体又将空气和颜料隔离开来，从而达到颜料不再团聚的目的。在这个过程中，注塑设备的螺杆长径比选择尤为重要，成型工艺根据产品和塑料品种适当设定即可。
下面有2个常见问题,我们遇到她又如何解决的?
1. 如果色粉配制过程中，遇到高速搅拌机很难分散好的颜料，我们应该如何应对？
炭黑是属于一种比较难以分散的颜料,在灰色系中,特别是用在电脑键盘的ABS或HIPS料注塑成品中,黑点就是主要问题,当然可以更换颜料配方,用红色和黄色蓝色等去搭配.但如果配方一定要用炭黑呢? 第一步:炭黑和分散剂是否单独分散处理过 ,处理过后的分散是否符合要求。第二步:检查分散剂品种和加入的数量是否是合适的? 第三步:分散剂和处理方法都对的情况下,分散还是不理想情况下,可以采用球磨机研磨或😼者高速粉末粉碎机粉碎后过筛,再跟其他易分散颜料一起再分散.如果还是不太理想,最好采用制成色母的方式进行染色.
2. 色粉明明分散效果可以，但是在注塑过程中还是出现色点情况，我们又该如何处理？
一般来说先排除色粉问题,大多是出在混料和注塑过程中,先检查混料后的分散质🌌量:混料质量如果不合格，一般是混料顺序简化了，一定要先加塑胶粒，再将扩散油加入，搅匀后再加入色粉，搅匀。如果混料质量合格，还有有色点出现，设备可适当选大一点就可以克服这一缺点。
好了，这篇文章的内容发货联盟就和大家分享到这里，如果大家网络推广引流创业感兴趣，可以添加微信：80709525 备注：发货联盟引流学习； 我拉你进直播课程学习群，每周135晚上都是有实战干货的推广引流技术课程免费分享！
