整个共混行𒈔业其实包括改性、母粒、电线电缆、锂电池等等细分行业，𒀰他们都需要使用挤出机进行共混挤出，而凡是涉及到挤出机，都有一个大问题——螺杆组合。
塑料挤压加工过程中，在熔融过程中，各种原料由于螺杆的推挤作用，沿着螺槽向机动，各种🍸原料分✃子间的氢键发生断裂并与其他原料的分子进行重新组合，形成新的分子组合排列结构。
在挤压过程中，不同结构螺纹原件组🅷合对混合原料分子的组合起到关键作用，研究不同结构螺纹元件组合对同样的配方组合挤压成型后的母粒功能性的影响具有重要意义。
其中，以“积木式”为结构的螺杆是双螺杆挤出机一大特点，其拥有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不用，任意组合使用♏。
双螺杆螺杆螺纹元件分类
输送元件：输送元件分为正向螺纹元件及方向螺纹元件，显而易见正向螺纹元件与挤出机方向相同，其主要功能是输送物料；反方螺纹元件的则将物料往相反输🐼送。
捏合元件：捏合元件分为正向捏合元件和反向捏合元件，均作为剪切、拉伸及分散混合物料的作用，反向捏合元件的剪切力大于正向捏合𝔉元件。
混合元件：混合元件分为直齿型元件和斜齿型元件，主要作用是对不同种类物料进行分布混合。
在双螺杆挤出过程中，螺纹元件对物料要完成两种混合，其一为分散混合，将物料组合的粒度减小，将固体块或聚集体破碎成微粒，或使不相容聚合物的分散尺寸达到所要求的范围；其✃二为分布混合，使物料各组分的空间分布达到均匀。
本文以聚丙烯为载体树脂，碳酸钙、油酸酰胺、硅灰石为填充剂，使用不同结构螺纹元件组合进行混炼。
“轻度剪切力”的螺纹元件组合
组合使用2组捏合元件及2组混合元件，其他由输送元件组成，形成一套较为轻𒁃度剪切力的螺纹元件组合。采用该组合进行以上材料的混炼并得出以下数据表格：
“中度剪切力”的螺纹元件组合
该螺纹元件使用4组捏合元件🍸及3组混合元件，其他由输送元件组成，形成一套中度剪切力的螺纹元件组合。采用该组合进行以上材料的混炼并得出以下数据表格：
“强剪切力”的螺纹元件组合
该螺纹元件使用6组捏合元件及4组混合元件，其他由输送元件组成，形成一套强剪切力的螺纹元件组合。采用该组合进行以上⛄材料的混炼并得出以下数据表格：
对比以上数据，以聚丙烯+碳酸钙为例：
在“轻度剪切力”的螺纹组合中进行🐟混炼后，混合物的熔融指数及拉伸屈服应力均偏低，证明两种物料并🐈没有混合好，形成断裂分层状态。
这种现象在“中度剪切力”的螺纹元件组合混炼后有所改善。
其中混合物的拉伸屈服应力在“强剪切力”的螺纹元件组合混炼后达到最大值，外观同时达到要求。
证明聚丙烯+碳酸钙组分的混合物，适合并推荐使用“强剪切力”的螺纹元件组合进行混炼。
以聚丙烯+油酸酰胺组成的混合物：
在“轻度剪切力”的螺纹元件组合中混炼效果最好，其屈服拉伸应力达到了最大值。
但在“强剪切力”下，熔融指数异常增大，表面发黑，证明会在螺杆中形成降解碳化现象，故该组分的混合物适合并推荐使用“ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ轻度⭕剪切力”的螺纹元件组合进行混炼。
以聚丙烯+硅灰石组成的混合物：
在“中度剪切力”的螺纹元件组合中混炼效果最好，拉伸屈服应力达到了最大值，混合物韧性好，表面光滑。
而在“轻度剪切力”中，存在与上诉聚丙烯+碳酸钙同一个缺失现象，证明没有混炼好。
同样配方✱采用不同的螺纹原件组合挤压成型后的母粒功能性存在较大差异，需要依据不同聚合物以及填充料的特性进行不同螺纹元件的组合，其一目的是为了达到混合物的高性能，其二是合适的螺纹元件组合才能实现产品质量稳定、能耗小、产量高，有利💞于造粒成型，制造高质量的特定功能性母粒。
文章来源：链塑网
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