当💯仓库的各个流程完善，几乎没有异常发生时，是否还记得备料的流程或注意事项呢？这个流程也是当异常发生时，处理问题的步骤，看看在哪个环节能出问题，下面就讲下正确的备料流程或应注意的事项🐻：
1、 生产计划专员将领料单（每个公司的样式可能不一样，下图仅供参考）给到仓库账务
给到仓库的领料单样式
2、 仓库账务根据生产计划，将领料单排序并标上序号，以便仓管知道备料的先后顺序
3、 仓库账务根据工单上的领料单号在系统中查看物料是否都有，ꦇ有缺料的，开异常单（根据公司的实际情况设计通知单样式）给到生管和物控
待料异常通知单
4、 仓管根据领料单进行备料，备料时要注意生管是否有特别备注，没有的话，所有的物料都要遵循先进先出的原则，仓库有拆包的零数必须先发出去，拆包的物料必🍌须贴上零数标识单，写明物料名称，数量，并签字
尾数标签样式
5、 仓管备料时发现物料异常，如IQC判断不良或待判导致无良品可发的，𒀰要立即通知账务，由账务开异常单给到生管和物控
仓库备货是一项很重要的工作，如果安排不当，会给后续的工作带来很多不便的地方ꦿ，下面按制造工厂备货来讲解，如未先备开线的工单🦩，反而把后续的工单都备完了，导致生产无法按计划进行，或者在备料时，有一部分未备出，在工单上也未备注，物流领料时，未仔细核对，仓管也忘了，导致生产中发现物料不够，耽误时间，或者有物料未到，按计划会在生产时到货，工单上未备注，物流领料也未核对，认为物料是齐套的，开始生产时发现缺物料导致停产，这些都是不应该发生的。
假设上面生管给的领料单，仓管是这样备货的：第一个物料我们备出200个，第二个备1💯000个，第三个备1个，第四个备10个，第五个没有库存，第六个备5个，这些备出的物料都标识好了放在一起，其它的物料在物流领料时直接从储ꦡ位拿，在领料单上的备注如下图所示：
按实际备货数量在领料单上备注
需要特别注意的是第五个仓库没有物料，要及时通知物控，并知会生产部꧃门，告诉物控的目的是让其尽快处理，仓库好安排后续如何作业，如这个物料在生产时会有研发直接带到产线，实物已在研发处，这样仓库就不用管了，或者说这个物料暂时不会到，但产品必须生产，在生产时这个物料先不安装，或者说在生产前供应商会送货，货到后要通知IQC及时验货，仓管要根据物控提供的大概到货时间，告诉IQC在哪个时间点预计会到一个急料，需其检验，这样IQC好提前准备相关资料和检验用工器具。
备料的流程看似简单，当物料异常较💫多，生产计划变动较大时，不按这个流程走，会出现很多不该出现的异常，备料流程也是事后追溯问题发生在哪个环节的方法。
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