有人这样说过，有关看板的计算（计算看板的张数，每张看板的最大量）似乎是精益生产或TPS中唯一一项带点“技术含量”的工作，或🍌者说跟科ജ学管理搭点边，毕竟要用上数学了。其他的东西要么很玄——比如说精益思想，要么很土——比如现场掐表（时间观察）。
这样想当然是不对的，但凡稍微多看点精益方面的书，多动一点脑筋，都不至于有这样的想法。
关于看板，最重要的是理解看板的根本目的和运作逻辑，至于具体看板的数量以及每张看༺板所要求的部件数量，在了解其基本运作逻辑的基础上，🦋实在是用小学数学都可以解决的问题。
重要的前提
前提1：拉动生产模式
看板只是实现拉动生产方式的一个工具。也就是说如果没有建立拉动生产方式的想法🌼，应用看板那就实在是吃咸鱼蘸酱油——多此一举。效果当然也是东施效颦，适得其反。
前提2：均衡生产
拉动生产的一个基本前提就是均衡生产，所以作为实现拉动生产的主要工具的看板，成功应用的前提自然也是非均衡生产不🌠可。不了解均💝衡生产的同学们可以先自行百度。
前提3：标准化作业
再次说明一下，标准化作业是整𝔍个精益生产系统能稳定运行的基础之一。很多人误以为精益生产模式会带来更来的生产自由。从输出结果来说也许是（比如可以以更短的周期输出更多的产品类别和产品数量），但就生产管理而言，需要的是比传统生产更为严格得多的生产管理（5M1E的管理）和过程约束。
没有实现以上3点，对于看板，想想就可以了，至于尝试，还是最好不要，否则于公司有损，于自己无益。
谨记，否则不要谓言之不预。
看板的本质
我在上一篇文章说过，看板的本质就是一个传递信号的工具，这个信号的内容就是，在何处（地点）何时（什么时间）需要多少（数量）什么（部件或产品）。
而信号中的关键点就是：时间和数量！
所以要计算看板的数量和每张看板上需求的数量，就是确定时间和数量这两个变量及其相互关系。
为什么这么说？
这里先来了解一下看板的运作逻辑。
看板的运作逻辑
这里还是有两个前提：
——工序A是工序B的前工序，工序B是工序A的后工序（好像听起来是废话）。
——两工序之间按拉动生产方式进行，也就是B向A发出需求，A按B的需求进行生产。
——生产能力A≥B
同时，因为精益生产讲究的是连续流生产，当B向A发出看🐼𒀰板后，B也是要干活的，并不是关机走人，等到物料和看板从A回来后才重起炉灶。
也就是说，在B发出看板到收到看板和产品这一段时间（周转ཧ时间）内，要有足够的周转库存（数量）来支持B的生产。
这个库存数量让B在周转时间内不停产，不断供，也不过量生产。
所以理想的状态就是，
周转时间=看板从B到A的时间+A的生产周期+看板&产品从A到B的时间
周转库存=B的单位时间产量X周转时间
生产数量=周转库存
这个循环时间的单位可以是秒，分，天，甚至月（比如牵涉到进出口的情况下）。至于为什么计算缓冲库存时为什么采用B的单位时间产量而不用A，问🏅这个问题的人是需要回去补一下拉动生产的课的。
看板的计算公式
- 通用计算公示
周转库存+安全库存+生产数量=看板张数 X 单张看板容量
周转库存=后道工序的单位时间产量X周转时间
生产数量=前道工序的单位时间产量X可用的工作时间
周转库存跟周转时间和后道工序的生产能力有关系，如果生产能力是刚满足客户(后道）需求的情况下，那么降低周转库存的批量的关键就是如何减少周转时间（提高周转效率）ꦐ，而这也是精益改善的主旨之一。
安全库存，理想状态下安全ꩲ库存=0，其他情况下的安全库存是一个根据实际情况综合考量的事情。通常情况下，前工序过程越稳定（越可靠），安全库存越低。要想让安全库存持续向0靠近，就需要持续提高过程的可靠性。
生产数量，也是一个主观的决定量，因为要根据A（前道工序）的生产能力，周转周期，经济批量，可用时间，可靠性等方面来综合考虑。其公式（生产数量=前道工序的单位时间产量X可用的工作时间）是一个客观公式，但“可用的𓄧工作时间”却是一个相当主观的变量，并且，
生产数量≥周转库存。
当周转库存，安全库存，生产数量确定下来后，再来确定看板张数和单张看板容量就是一件水到渠成的事情了。
看板张数 =(周转库存+安全库存+生产数量)/单张看板容量
单张看板容量=(周转库存+安全库存+生产数量)/看板张数
看板张🥂数跟单张看板容量相辅相成，互为因果，通常都是先结合实际容器，装载工具，目视管理等要求确定单张看板🐎容量，然后再计算看板张数。
在必须使用看板的情况下，比较理想的状态是，
周转库存=生产数量，
同时，
看板张数=2
单张看板容量=周转库存=生产数量
在这种情况下，只需要2张看板（或者说2个容器）就足够维持A和B之间看板/物料循环了。
这在很多时候是现实可行的，也是应当努力追求的，事实上这也是两箱法大行其道的原因。
确定看板张数的步骤
所以在确定看板张数和单张看板容量时，要按下列步骤进行,
- 确定后工序的单位时间产量（通过时间观察得到）
- 确定看板的循环时间（通过时间观察得到）
- 评估过程的稳定性（前工序）
- 计算周转库存量
- 确定安全库存量
- 明确前工序的可用时间（可用来生产指定产品的时间）
- 明确前工序的生产能力，可靠性，换型时间，经济批量等
- 确定生产数量
- 确定容器及单个容器的容量
- 计算看板张数
忠告
每个公司𓆉都有自己的计算看板张数的公式和方法，有些还很复杂，连α和β都用上了（很多书上也是这样说的）。
比如，下面这张插图。
这样看起来确实很高大上，但一个令人悲伤的事实是，
这样做并没有什么太多的实际意义。
从基本的逻辑可以看出，从预测和估计上做文章，无非就是针对安全库存而已。而在如何😼设定合理的安全库存上大动干戈，本身就与精益思想背道而驰。
更何况，预测无论怎样，都会与实际相去甚远。
更实际的做法是大体上定一个库存的量（开始上哪怕定大一点也没有什么大不了），然后根据实际表现✤调整这个量，更关键的是，持续缩短你的周转时间和提高过程的稳定性，这才是看板这个工具更深层次的𒈔意义。
记住，
专注于产品和现场的改善，而不是计算公式。
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