管理的五个职能分别是：计划、指挥、组织、协调、控制。计划是排在第一位的🐷，工厂发生问题争议大多数因为生产计划没有“细化”，因为工作任务、生产计划、部门分工不明确，导致问题不好追溯，责任不好划分。因此生产管理要从细化生产任务、明确各部门分工开𝓡始。
任务细化从以下几点入手：
1、订单的总体把控
业务部门接到订单后，提交给计划部，由计划部确认订单的各项资料是否齐全，制♈定排产计划，明确BOM、品质要求、交期要求等。但订单过多或需生产的种类，计划部要与采购、仓库、生产等部门反复确认信息，并不可避免造成传达错误，一来一去耗费了不少时间。
MES的排产功能，结合各种资源的状态，完成以周、以天为单位的计划排产。业务部把订单的数量、型号录入后台，系统根据当前空闲的人手、设备和现有的资源，安排生产。计划部制定排产计划，♔起码要花费一整天时间去搜集整理信息，现在用MES仅需要几分钟就完成初步排产。而且若有特殊情况，在上面进行调ꦅ整即可。
2、生产任务分解
系统对订单进行评估，确认订单的完成时间，统计目前已经在生产的订单情况。以各工序的每天标准生产完成情况为依据，🎃做出具体的产能负荷分析，然后在做出任务细分表，将订单分解成各部门、各车间、各工作的完成时间节点。这结果不是简单地用某个公式或过往经验就能估计出来的，会导致生产计划在实际中处处碰壁。
任务细分后，业务部在MES查询具体的交期时♕间，给客户一个准确的答复。这样的交期答复有理有据，而不💜是原来与客户的大致约定或口头承诺。
3、生产现场进度把控
任务细分表明确了各车间、各工序的生产开始和完成时间，分部门、分阶段把控就变得非常容易。在跟进时，可以在后台清楚地知道哪一道工序延迟完成，可以及时地加急处理。
MES每日同步更新生𝄹产状况，让各部门都可查看进度互相督促，才能够保证后续日计划的准时实行，🌼计划才有指导意义。
任务细化就是将管理的时间单位、空间ཧ单位不断细分，只有这样才能将生产任务一层层分解，从而也就明确了每个个体每天的工作目标，继而提高了组织效率。
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