标牌自动铆接机是市场上的新宠。 目前，该行业的发展方兴未艾，但市场上各家的产品在具体用途上都有自己的优缺点。 对于终端客户✨来说，标牌自动铆接机的使用必须可靠、高效。 两者兼顾，好用不出问题还要快才是王道，这也是我们不断研发和改进设备的宗旨。
标志牌自动铆钉机
设备的可靠性需要技术的积累和创新。 得益于自有专利的气动自动送钉技术（专利号：202121328098.5），全自动招牌铆钉机在使用过程中出现缺钉、卡钉、压力不稳等故障。 率已大大降低。 该技术实际上是一种全气驱动的自冲铆接机，涉及自冲铆接机的技术领域。 动力由气液增压缸驱动，代替传统的液压缸，将不可靠的齿轮送钉机构改进为气动送钉机构。 最直观的效果是：使用气液增压缸，与使用液压缸相比，可以降低故障率，简化设备结构，减少占地面积，无废液污染， 可以改进气动送钉机构的送钉结构。 可靠，不存在液压模型中常见的钉子不到位和订书钉等机械送钉问题。 降低了整套铆接设备的成本，提高了可靠性，提高了实用性。 客户使用后，很高兴地反映，全自动招牌铆接机非常稳定，减少了很多不必要的麻烦。
解决了设备的可靠性问题之后，如何提高效率也是需要直接面对的问题。 在提高新型气动标牌铆接机可靠性的同时，由于气液增压缸的工作原理，它比液压缸需要更长的铆接时间。 比如液压记忆铆一个点需要1.5秒，那么气液增压模型需要ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ2.5-3秒，这个效率大概是标牌厂商最有希望提升的地方。 为此，我们不断开发和创新可调式双点气液加压标牌铆接机（专利号：202121302265.9）。 这项创新采用了双头可调间距气动自冲铆接机。 其结构包括机身外侧。 上体安装块体采用螺钉固定安装，下体固定安装有气液增压缸，可自由调节上下模快速移动。 🤡利用气液增压缸体抬起，带动移动块和自冲铆钉枪及铆枪位置调整块向上移动，导杆可保证其沿垂直轴方向移动 无偏转。 自冲铆枪会挤压上模下端面上的板材进行铆接，从而完成铆接工作。 采用双枪头，一次可铆2个铆钉，有效提高铆接效率。
在加工两颗铆钉的同时，为兼顾各类标牌的制作，结构设计采用间距可调的快速结构，可根据宽度在40-120mm间距之间轻松调节 溜槽的。 这也是这项技术的一大亮点。
可调间距标牌铆接机
通过这项新技术，我们同时铆接了招牌ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ溜槽的两侧，使单位时间的铆接次数增加了一倍，也缩短了每个铆钉需要移动一次的辅助时间，整体效🍨率显着提高。
后续我们在电控𝐆系统上也进行了新的创新，将压力控制引入到气液增压系统的控制中，提🤡供了除时间控制之外的功能选择。
经过十余家客户的反复生🍬产和使用，反馈信息良好，所以标牌铆接机正式定型。 目前，喉深有0.5米、0.75米、1米、1.5米、1.8米、2米、2.5米几种类型规格可供客户选择。
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