人人需要知道的供应链管理
第42节 提高库存周转率十步骤（6~8步骤）
提高库存周转率的第六步：减小MOQ和MPQ
减小供应商的最小起订量和最小包装量。
1）最小起订量MOQ是供应商为了自己的生产方便和降低生产成本而制定的规则。如果最小起订量大于我们工厂的需求，那么多出来的物料就会成呆滞物料。所以要跟供应商谈判和协商把最小起订量降到最小。我们的原则是，宁𓆉愿采购单价高一点，也不要买多余的量。
2）最小包装量方面，供应商为了自己的生产效率，往往把零部件尽量包装在一个很大的包装盒子里෴面，比如一个包装袋子里面装着1000个小螺丝。但是生产线上每个工位每天只能用200个螺丝，而仓库说没有人手为生产线把螺丝分成一百个一百个的小包装，所以生产线上的每个工位都有好几百个螺丝，能用很长时间。这样无形中又增加了物料库存。
最好的方法是，零件的最小包装数变成每个工位一小时的用量。比如公司每个工位每小时平均用50个螺丝，那么每一袋子的包装数量要变成50个。这𒊎不仅节省了仓库分料的时间，而且生产线领料的时候交接数量也比较准确、生产线的在制品也不会太多。
另外，生产线的补料频率最少是🅘每小时补料一次，这样小批量多频次补料方式也是实现准时制生产JIT的基本逻辑。所以最小包装数是要根据生🌠产线的每小时的用量来确定的。
提高库存周转率的第七步：优化NPI/ECN/EOL流程
NPI指的是新产品导入流程，即New Product Introduction。
ECN指的是工程变更，即Engineering Change Notice。
EOL指的是产品淘汰阶段，即End of Life。
每个产品都有生命周期，其过程是从新品研发开始，到量产阶段和淘汰阶段。如果我们不能把产品生命周期的每一个阶💙段的ಌ流程控制好，那么在每个过程中都有可能出现呆滞物料。
1）在新品导入NPI阶段因为往往设计部成熟🎶，所以可能有很多设计变更，所以这个阶段不能买很多物料。否则，如果一旦设计变更造成了物料规格的变更，那么买回来的物料就会变成呆滞物料。
很多中小企业是没有这个新品导入流程，所以在设计不完善的情况下🉐匆忙开始量产，结果在量产阶段产品的品质问题很多。
2）在量产阶段和产品下降阶段有时候也有一些工程技术方面的ECN变更。ECN变更的原因往往是因为公司想使用性价比更高的替代物料。如果这个时候ECN的流程不完善的话，就出现🅰旧的物料还没有用完的情况下开始用了新的替代物料，那么旧的物料就有可能变成呆滞库存了。
3）在产品淘汰的🌼EOL阶段，一定要注意最后一批购买的物料数量。生产最后一批将要淘汰的产品时，一定要控制好采购数量。采购的物料数量不能超过所需求的数🔯量，否则会容易产生呆滞库存。
提高库存周转率的第八步：优化客户订单的变更流程
很多中小企业都没有这个流程，所以当客户突然增加很多计划外的订单或减少订单时，手忙脚乱。
如果客户突然增加很多订单，那么公司就做不出货来；如果客户突然减ꦦ少很多订单，那么有可能出现很多多余的物料。但是，如果公司有很好的订单变更流程，那么这个问题就很好解决了。
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